目前,此系統經過不斷創新與改進,已推出云服務3.0系統,可以充分利用物聯網技術快速、準確的將鍋爐數據進行整理和分析,并幫助客戶通過數據了解鍋爐使用情況,確保鍋爐安全有效的運行。截止道目前,系統在線鍋爐數量達到4600多臺,使用方快鍋爐的企事業單位向我們反饋到,有了這個系統使用鍋爐更加安心、放心、省心
目前,此系統經過不斷創新與改進,已推出云服務3.0系統,可以充分利用物聯網技術快速、準確的將800平方米供暖鍋爐數據進行整理和分析,并幫助客戶通過數據了解鍋爐使用情況,確保鍋爐安全有效的運行。截止道目前,系統在線鍋爐數量達到4600多臺,使用方快鍋爐的企事業單位向我們反饋到,有了這個系統使用鍋爐更加安心、放心、省心。
這是由于在某一熱泵冷凝端進口水溫下,隨著熱泵冷凝端水流量的增大,熱泵冷凝端板式換熱器內擾動增加,其換熱性能增強,從而使得熱泵整體性能提升,COP增大,蒸發端換熱能力也隨之得到提升,因此,隨著熱泵冷凝端水流量的增大余熱回收系統的熱回收量增大。
針對生物質800平方米供暖鍋爐實際運行過程中常出現水冷壁腐蝕嚴重、屏式過熱器積灰多和NOx排放量高等問題,以一臺某電廠額定蒸發量為130t/h的生物質往復式水冷爐排爐為研究對象,提出二次風摻混再循環煙氣燃燒的方法,采用計算流體力學(CFD)數值模擬技術對爐內燃燒過程進行熱態模擬,旨在為鍋爐的實際運行操作提供理論指導.計算結果表明,采用煙氣再循環可以增強爐膛上部氣流擾動,改善爐內溫度分布的均勻性,提高燃盡率,同時降低屏區火焰溫度,減輕大屏積灰結渣風險;后墻下二次風摻混再循環煙氣后,主燃區形成還原性氣氛,溫度下降,有效抑制熱力型NOx的生成.后墻下二次風摻混30%再循環煙氣的工況爐內氣流均勻飽滿,高溫煙氣分布從爐膛深度中心向前、后墻兩側穩定下降,NOx排放質量濃度相對于無再循環煙氣時減少了32.1%。
脫硫劑與燃煤的顆粒直徑的影響。圖8-119所示為石灰石粒徑對部分循環流化床800平方米供暖鍋爐與鼓泡床鍋爐脫硫效率的影響曲線。曲線表明,脫硫劑粒度小,則循環流化床鍋爐的脫硫效率高。鼓泡流化床在較大粒度范圍內也呈現此特點。一般循環流化床鍋爐采用的石灰石粒徑為02mm,平均粒徑為100500μm,但不宜小于IOOμm,否則也會增大其飛灰逃逸量。鼓泡流化床鍋爐的石灰石粒徑小,則揚析大。其最佳脫硫劑粒徑應是使床內的平均粒徑處于揚析切割直徑左右的粒徑。煤粒太大,不利于燃燒和脫硫,:煤粒過小也會使脫硫效率下降。
前面也簡單提到了冷凝800平方米供暖鍋爐的熱效率高于普通鍋爐,我們就進一步深入講一下熱效率。為什么要著重講熱效率,熱效率有這么重要嗎?當然重要!一臺鍋爐熱效率的高低直接決定了這臺鍋爐的能耗,換句話說熱效率關乎的是大家口袋里的錢呀!
目前,此系統經過不斷創新與改進,已推出云服務3.0系統,可以充分利用物聯網技術快速、準確的將鍋爐數據進行整理和分析,并幫助客戶通過數據了解鍋爐使用情況,確保鍋爐安全有效的運行。這是由于在某一熱泵冷凝端進口水溫下,隨著熱泵冷凝端水流量的增大,熱泵冷凝端板式換熱器內擾動增加,其換熱性能增強,從而使得熱泵整體性能提升,COP增大,蒸發端換熱能力也隨之得到提升,因此,隨著熱泵冷凝端水流量的增大余熱回收系統的熱回收量增大。針對生物質鍋爐實際運行過程中常出現水冷壁腐蝕嚴重、屏式過熱器積灰多和NOx排放量高等問題,以一臺某電廠額定蒸發量為130t/h的生物質往復式水冷爐排爐為研究對象,提出二次風摻混再循環煙氣燃燒的方法,采用計算流體力學(CFD)數值模擬技術對爐內燃燒過程進行熱態模擬,旨在為鍋爐的實際運行操作提供理論指導.計算結果表明,采用煙氣再循環可以增強爐膛上部氣流擾動,改善爐內溫度分布的均勻性,提高燃盡率,同時降低屏區火焰溫度,減輕大屏積灰結渣風險;后墻下二次風摻混再循環煙氣后,主燃區形成還原性氣氛,溫度下降,有效抑制熱力型NOx的生成.后墻下二次風摻混30%再循環煙氣的工況爐內氣流均勻飽滿,高溫煙氣分布從爐膛深度中心向前、后墻兩側穩定下降,NOx排放質量濃度相對于無再循環煙氣時減少了32.1%。脫硫劑與燃煤的顆粒直徑的影響。
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